u 战略规划是否每年都在定，但几乎所有制定的战略都难以落地？

u 年初制定的规划，现在是否发现难以保证目标必达？

u 业绩是否已经停滞不前，优喆重大瓶颈制约着企业的发展？

u 所在的行业是否面临着竞争越来越激烈，已经进入低价竞争的噩梦？

u 利润率是越来越低，企业现金流越来越紧张？

u 是否面临着找不到足够多的客户，销售增长缓慢的问题，销售成了公司的瓶颈？

u 在产品的供应上是否经常出现高缺货、高库存的现象？

u 生产订单的准交情况是否始终都不好，客户的满意度不高？

u 生产订单的交期太差，导致市场竞争力的缺失？

u 企业的团队是否缺乏执行力，特别是销售人员难以管控？

【企业调研诊断目标】

a) 系统的全面的对调研诊断企业的经营、管理体系、人才构建体系进行专业体检，了解企业的运作方式是否高效、健康，就像去医院体检一样，调研诊断结束后提供专业诊断报告，做到既能帮助企业了解各项管理指标，又能协助企业找到改善空间，用事实与数据说话。

b) 通过管理专家（团队）与企业高层的沟通对接，通过调研、解读、辅导，传递最新企业运营理验、提升企业高管团队的视野。

c) 帮助高层转变思维模式，建立危机意识，提高综合管理水平。

【企业调研诊断的内容】

1．企业经营能力TOC诊断

TOC是一套管理理念与管理工具的结合，他把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“约束”，通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。

2．企业规范化管理诊断

企业规范化管理诊断包括生产管理诊断和人力资源诊断, 生产管理诊断即现场5S管理诊断，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），通过诊断企业在经营管理方面存在的瓶颈问题及管理短板，对问题产生的根源进行深度剖析，为企业提供个性化的解决方案，找到企业进一步发展的支点。人力资源诊断是管理人员通过对公司人力资源管理诸环节运行的实际情况、制度建设和管理效果进行调查评估，分析人力资源管理工作的性质、特点及存在的问题， 提出合理化的改革方案，使人力资源的整合与管理达到“人”和“事”的动态适应，从而促进员工成长、实现公司战略目标的一种顾问服务性活动。

3．企业管理者素质RTC（ProValue）诊断

ProValue是RTC经理人价值管理系统，是提供高级管理者或企业负责人一项重要的诊断工具。ProValue拥有多达34项的专业个人价值指标分析，涵盖个人特质、能力、沟通方式、人际关系等全方面，ProValue它可以在6分钟时间分析中高层干部的能力、表现及未来发展，可帮助企业全方位了解甄选对象的真正价值所在，实现人才的价值管理，通过诊断发现核心团队的核心价值。

【企业调研诊断的方法】

a) 调查问卷

b) 一对一访谈

c) 现场勘察

d) 文件查阅

e) ProValue系统测评

【调研诊断时间】

依企业规模而定，一般性时间为二个工作日。

1.第一个工作日为企业访谈、企业问卷、现场勘察、制度查阅、人才测评。

2.第二个工作日补充调研，编制调研诊断报告、解读调研诊断报告。

【企业调研诊断费用】：10000元/家

【提交诊断报告并解读】

单个企业诊断完成后，咨询诊断专家组根据每家小微企业的诊断结果，编写诊断报告并由专家组成员现场为企业负责人解读，并根据报告为每家企业出针对性的建设性意见和建议；

部分企业诊断报告：

课程对象：各部门经理、车间主任、班组长、各位员工

课程背景：   

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统——TPM，从而最大限度的提升设备效率、降低成本，营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”，是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。

课程大纲：

一、5S基础篇：

第一讲：5S的基本概念

第二讲：5S的效用

第三讲：推形5S活动的效用

第四讲：5S失败的原因

第五讲：如何消除意识障碍

第六讲：如何选举好主任委员和推行组长

第七讲：如何拟定可行的目标

第八讲：如何做好宣传造势

二、5S实战篇：

第一讲：如何做好定点摄影

第二讲：判定必要品和不要品

第三讲：红牌作战实施要点

第四讲：个案实例介绍

第五讲：定位的原则与事项

第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识

第七讲：空间有限怎么办

第八讲：生产现场的在制品如何整顿

第九讲：办公区如何做5S

第十讲：建立清扫基准和制度

第十一讲：清洁用具摆放方法

第十二讲：文件的清扫和维护

第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办

三、5S提高篇

第一讲：如何让问题无所循形、一目了然

第二讲：巧用揭示看板

第三讲：个案实例介绍

第四讲：如何有效落实5S巡查

第五讲：班组长对员工如何做好5S教育工作

第六讲：实施5S阶段检查评比的有效办法

第七讲：如何将5S制度化、标准化

第八讲：5S的检讨与修正

第九讲：如何巧用数据统计做5S

相关课题例如：

《PMC-生产计划与物料精益管控实战方法》

《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》

《生产现场6S系统落地与实施》

《精益生产落地实践之道》

《运营管理与精益制造》

《生产一线班组长五项管理技能提升》

《卓有成效的生产管理者》

《TWI系列：JR工作关系、JR工作指导、JM工作改善》（日原版课程）

《车间班组现场一天标准化工作（日版）》

《企业精益生产系统建立实战之道》

《现场生产管理四大关键能力提升训练》

《一线班组执行力打造与提升》

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